гибкие решения, стальной подход
Связаться с нами

Нержавеющий прокат

Для просмотра ЦЕН на металл выберите нужную подкатегорию:

Лист нержавеющий Труба нержавеющая Сетка нержавеющая
Круг нержавеющий Проволока нержавеющая Квадрат нержавеющий
Шестигранник нержавеющий Лента нержавеющая  

Нержавейка (нержавеющая сталь) – это сложнолегированная сталь, способная выдерживать температурные и химические нагрузки без возникновения коррозионных процессов.

В качестве легирующих элементов в основном используют хром, никель, титан, молибден и ниобий. Основным легирующим элементом для нержавейки является хром (от 12 до 20%) и чем выше его содержание, тем выше коррозионная стойкость нержавеющей стали. Стойкость нержавейки к коррозии объясняется тем, что на поверхности стали образуется тонкая защитная пленка, которая препятствует воздействию окружающей среды внутрь сплава. Не малое значение при этом имеют однородность материала, состояние поверхности, отсутствие межкристаллитной коррозии, условия эксплуатации.

Для конкретных условий эксплуатации должна выбираться соответствующая марка нержавеющей стали, тогда изделие из нержавейки будет служить долго и эффективно. Нержавейка применяется и в промышленности (авиация, кораблестроение, машиностроение), и в бытовых приборах, поскольку долговечна, прочна и устойчива к коррозии.

Существует три способа производства нержавеющей стали:

- мартеновский:

Мартеновский способ заключается в том, что чугун плавят в специальных (мартеновских) печах (стационарных или качающихся). При таком способе производства количество кислорода, подаваемого в печь, превышает обычное, что создаёт окислительную атмосферу в печи.

- конверторный (конструкция Г. Бессемера или Т. Томаса):

Конвертерный способ подразумевает технологию продувки воздухом чугуна, то есть через жидкий чугун, залитый в конвертор (сосуд грушевидной формы), снизу вдувается воздух, благодаря чему выгорают углерод и другие примеси чугуна. Если вместо воздуха при продувке жидкого чугуна используют кислород, то получают сталь по качеству не ниже мартеновской. После готовый металл выливают в ковш и разливают в специальные формы, называемые изложницами.

Конверторная сталь не применяется для ответственных конструкций, так как содержит повышенное количество азота, окислов железа и фосфора, которые ухудшают ее качество.

Стоимость конверторной стали невысока, так как данный способ получения стали обладает рядом преимуществ: высокой производительностью (длительность плавки 30-40 мин), компактностью и простотой устройства, отсутствием потребности в топливе для процесса. Конверторная сталь применяется для изготовления проволоки, мелких строительных профилей, сварных труб, болтов, мягкой кровельной и листовой стали.

- электросталеплавительный:

Электросталеплавильный способ заключается в производстве стали в специальных электропечах. Данный способ производства в настоящий момент является наиболее распространенным: благодаря управляемости нагревания можно вводить в металл необходимые легирующие добавки, также можно четко регулировать температуру металла, создавать требуемую атмосферу в печи (вакуумную, окислительную и т.д.).

Область применения нержавеющий стали и ее заменители.

40Х9С2 - клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали. Заменителей нет.

40Х10С2М (ЭИ 107) - клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Заменителей нет.

08Х13 - детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х13, 12Х18Н9.

12Х13 - детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при температуре 450-500°С. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 20Х13.

20Х13 - детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при температуре 450-500°С. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х13, 14Х17Н2.

30Х13 - режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. В качестве заменителей может использоваться 40Х13.

40Х13 - режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров, работающие при температуре до 450-500°С и в коррозионных средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса. В качестве заменителей может использоваться 30Х13.

10Х14АГ15 - для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.

12Х17 - крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная ферритного класса с рабочей температурой до 850°С. В качестве заменителей может использоваться 12Х18Н9.

08Х17Т - изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже - 20°С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х17, 08Х17Т1.

95Х18 - для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа (втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники). Сталь коррозионностойкая мартенситного класса. Заменителей нет.

08Х18 - конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие, в основном, в окислительных средах, например растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях ограничивается малыми сечениями деталей (до 3 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20°С. Сталь жаростойкая и коррозионностойкая ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х17, 08Х17Т.

15Х25Т - для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже 20°С. Сталь жаростойкая с рабочей температурой до 1100°С, коррозионностойкая ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х18Н10Т.

15Х28 - для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже 20°С. Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 15Х25Т, 20Х23Н18.

25Х13Н2 (ЭИ 474) - детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса. Заменителей нет.

20Х23Н13 (ЭИ 319)- детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая с рабочей температурой до 900-1000°С, аустенитно-ферритного класса. Заменителей нет.

20Х23Н18 (ЭИ 417) - поковки, бандажи для работы при 650-700°С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при температуре до 1100°С. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 20Х23Н13, 15Х25Т.

10Х23Н18 - листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при температуре 1000°С. Сталь жаропрочная, жаростойкая, аустенитного класса. Заменителей нет.

20Х25Н20С2 - детали печей, работающие при Т до 1100°С в воздушной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса. Заменителей нет.

15Х12ВНМФ - роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780°С. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритного класса. Заменителей нет.

20Х12ВНМФ - бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса. В качестве заменителей может использоваться 5Х12ВНМФ, 18ХПМНФБ.

37Х12Н8Г8МФБ - диски крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса. Заменителей нет.

13Х11Н2В2МФ - ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса. Заменителей нет.

45Х14Н14В2М - детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при Т до 600°С и для работы с ограниченными сроками до 650°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса. Заменителей нет.

40Х15Н7Г7Ф2МС - крепежные детали, работающие при температуре 650°С. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая. Заменителей нет.

08Х17Н13М2Т - сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 10Х17Н13М2Т.

10Х17Н13М2Т - сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 08Х17Н13М2Т.

31Х19Н9МВБТ - роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса. Заменителей нет.

10Х14Г14Н4Т - для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

14Х17Н2 - для различных деталей химической и авиационной промышленности (рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали). Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 20Х17Н2.

12Х18Н9 - применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т.

17Х18Н9 - применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 20Х13Н4Г9.

08Х18Н9 - трубы, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при Т от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса. Заменителей нет.

12Х18Н9Т - трубы, сварная аппаратура, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппараты и сосуды, работающие при Т от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред - до 350 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.

12Х18Н10Т - детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитная класса. В качестве заменителей может использоваться 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

08Х18Н10Т - сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса. Заменителей нет.

12Х18Н12Т - различные детали, работающие при от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х18Н9, 12Х19Н9Т, 12Х18Н10Т.

08Х18Г8Н2Т - для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300°С. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х19Н9Т.

20Х20Н14С2 - печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. Сталь жаропрочная аустенито-ферритного класса. Заменителей нет.

08Х22Н6Т - сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до 300°С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. В качестве заменителей может использоваться 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

12Х25Н16Г7АР - лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950°С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса. Заменителей нет.

06ХН28МДТ - сварные конструкции, работающие при Т до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55-% уксусной и фосфорной кислот. В качестве заменителей может использоваться 03ХН28МДТ.

ХН35ВТ - диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. Заменителей нет.

ХН35ВТЮ - рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700-800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700-800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе. Заменителей нет.

ХН70Ю - различные детали, работающие при умеренных напряжениях при 1100-1200°С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления). Заменителей нет.

ХН70ВМЮТ - крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. Заменителей нет.

ХН70ВМТЮФ - тяжелонагруженные детали, работающие при температуре 850°С. Заменителей нет.

ХН77ТЮР - диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. Заменителей нет.

ХН78Т - сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100°С. В качестве заменителей может использоваться ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18.

ХН80ТБЮ - крепежные детали, работающие до 700°С. Заменителей нет.

15Х11МФ - турбинные лопатки, поковки, бандажи и другие детали для длительной работы до 560°С. Заменителей нет.

13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736) - высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях с повышенной влажностью (ГОСТ 5632-72). Заменителей нет.

10Х7МВФБР (ЭИ 505) - в энергетическом машиностроении (трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620°С). Сталь мартенситного класса. Заменителей нет.

18Х11МНФБ (ЭП 291) - высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С. Заменителей нет.

13Х12Н2В2МФ (ЭИ 961) - Диски компрессоров, молотки и другие нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600°С. Сталь мартенситного класса. Заменителей нет.

18Х12ВМБФР (ЭП 993) - Лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С, формы для литья и жидкой штамповки медных и алюминиевых сплавов. Сталь мартенситно-ферритного класса. Заменителей нет.

12Х2МВ8ФБ (ЭП 503) - В энергетическом машиностроении (трубы для длительной работы при температурах до 650°С). Сталь ферритного класса. Заменителей нет.

4Х14Н14В2М (ЭИ 69) - Детали арматуры, поковки, крепеж для длительного срока службы при температурах до 600°С и ограниченного срока службы при 650 °С; сталь жаропрочная аустенитного класса. Заменителей нет.

10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696) - Турбинные лопатки, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с температурой до 700°С. Сталь аустенитного класса. Заменителей нет.

10Х11Н23Т3МР - Пружины и крепежные детали. Заменителей нет.

09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) - Паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы до температуры 700°С. Заменителей нет.

08Х16Н13М2Б (ЭИ 680) - Поковка для дисков и роторов, лопатки, болты с длительным сроком службы при температурах до 600°С. Сталь аустенитного класса. Заменителей нет.

ХН67МВТЮ (ЭИ 202) - Диски, корпуса, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, листовые детали турбин, работающие длительный срок до температуры 800°С. Заменителей нет.

ХН73МБТЮ (ЭИ 698) - Диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. Заменителей нет.

ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) - Рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин работающие длительный срок до температуры 800°С. Заменителей нет.

ХН62МВКЮ (ЭИ 867) - Лопатки и диски турбин для работы при температурах до 900°С. Заменителей нет.

ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) - Лопатки газовых турбин со сроком службы ограниченным при температурах 900-950°С и длительном при 700-800°С. Заменителей нет.

ХН62МБВЮ (ЭП 709) - Высоконагруженные сварные изделия с рабочей температурой до 750°С. Заменителей нет.

ХН60КМВЮБ (ЭП 800) - В энергетическом машиностроении для лопаток газовых турбин длительного действия с рабочей температурой до 850°С. Заменителей нет.

Система Orphus